收到與注塑模具相關(guān)的模具生產(chǎn)材料的話,主要是使用了五種較為常用的模具鋼材,接下來就讓我們一起來看看這五種模具鋼分別都是哪些類型,他們又分別都具備什么樣的特點(diǎn)吧。
1、調(diào)質(zhì)型
在注塑模具的生產(chǎn)當(dāng)中,有相當(dāng)大一部分的注塑模具其實(shí)形狀非常地簡單、或是對于精度的要求不高,這類產(chǎn)品的生產(chǎn)往往更注重的是成本的控制,所以在這類模具的打造上面,模具用什么鋼呢?這時候我們就會用上調(diào)質(zhì)型的鋼。
這種鋼材是在進(jìn)行了模具加工之后,再進(jìn)行調(diào)質(zhì)的處理,可以分為三大類型,分別適用于不同的注塑模具要求,有的耐低溫、有的耐高溫、有的成本低廉等等,各具優(yōu)1質(zhì),能夠?yàn)槿藗兊纳a(chǎn)帶來更滿意的效果。
2、時效硬化型
這是一種非常昂貴的材料,在說到模具用什么鋼的時候,通常不會談到這一類鋼,因?yàn)樗膬r(jià)值很高,主要也是針對一些高精度、高復(fù)雜型的塑料模具時才會使用的,所以應(yīng)用并不算廣泛,主要針對一些高精度要求的模具來使用。
3、耐蝕型
如果是一些帶有一定腐蝕性,在生產(chǎn)中會分解出腐蝕氣體的注塑產(chǎn)品生產(chǎn),那么對于模具的耐腐蝕性能就會有著更高的要求,所以這類模具用什么鋼,就要格外注重鋼材的耐腐蝕性能,通常會采用馬氏體不銹鋼以及析出硬化型不銹鋼,以方便在生產(chǎn)過程當(dāng)中令模具具備著更強(qiáng)大的耐蝕性,同時也擁有著更好的生產(chǎn)質(zhì)量以及產(chǎn)品使用壽命。
高精密沖床應(yīng)用模具時較為好的間隙
模具間隙就是指沖針進(jìn)到上模中兩邊總和,它與板厚、材料相關(guān)。高精密沖床采用適合的模具間隙可以確保優(yōu)良的沖孔品質(zhì),降低毛邊和坍塌,也可維持厚板整平,合理避免切料,增加模具使用壽命。根據(jù)查驗(yàn)沖壓廢料的狀況,能夠 判斷模具間隙是不是適合。假如間隙過大,廢料會出現(xiàn)不光滑波動的斷裂面和較小的明亮面。間隙越大,斷裂面和明亮面產(chǎn)生的視角就會越大,沖孔時則會產(chǎn)生打卷和,鋼件也會形變。相反,假如間隙過小,廢料會出現(xiàn)小角和很大的明亮面,當(dāng)開展沖壓時,側(cè)面力將使沖針偏移而導(dǎo)致單側(cè)間隙過小。有時候,刃邊偏位過大時候劃傷上模,導(dǎo)致左右模的迅速損壞。模具以間隙開展沖壓時,廢料的斷裂面和明亮面具備同樣的視角,并互相重疊,那樣可讓裁力降到(沖孔的毛邊也不大)。適度碾磨可合理增加模具的使用期。
在進(jìn)行拆卸沖壓模具時,如果不仔細(xì)進(jìn)行拆卸會很容易損壞沖壓模具的配件,可能一不小心就要造成沖壓模具銷釘孔的損壞,這就就會得不償失。因此我們在拆卸沖壓模具時一定要小心仔細(xì)。拆卸沖壓模具時,容易造成銷釘孔損壞的原因以及相對應(yīng)的解決方法: 銷釘孔沒有擦干凈時容易損壞,我們可將銷孔,銷釘擦干凈,拆模時應(yīng)先拆定位銷裝模時,應(yīng)先用螺絲導(dǎo)正,后打定位銷釘孔。
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